신형 베일 오프너
<그림 1> A12 Unifloc – 효율적인 방식의 현대식 베일 오프너
1. 견고하고 용이한 유지보수
A12의 기본 구조는 ‘모노코크(monocoque)’이다. 이는 비행기 동체를 가볍고 견고하며 비틀림이 없도록 제작하기 위해서 개발된 것으로, F-1 스포츠카의 운전자를 보호하기 위한 운전석 제작에도 사용되었다. 특히, A12 Unifloc의 새롭고 혁신적인 구조는 타워와 원면추출장치의 자체 지지 구조를 보면 알 수 있다. 기존 기종에 비해서, 측면 및 커버가 불필요하기 때문에, 개별 부품 수가 크게 감소되었고, 생산성을 극대화시키기 위해서 견고하고 유지보수가 용이하도록 제작하였다.
2. 베일 정보 파악 – 혁신적인 베일 스캐닝
새로운 디자인의 베일 오프너로 인해 새로운 제어기술이 실현되었고, 새로운 서보장치 개념과 더불어 혁신적이고 효율적인 베일 정보 수집도 포함되었다. 원면추출장치는 측정되는 힘을 스캐닝함으로써 베일의 높이 및 상태를 결정하여, 베일의 배치를 신속하고 균일하게 해준다.
3. 다품종 생산으로의 신속한 전환
혁신적인 베일 스캐닝이 적용된 Unifloc은 새로운 베일 그룹으로 변경된 후에도 신속하게 고속으로 운전되며, 2,000 kg/h의 생산속도에서 안정적으로 소면기로 공급해준다<그림 2>. 또한 다품종 생산은 최대 3가지 서로 다른 품종을 동시에 처리할 수 있어서 유연성을 제공해준다. 면 공정에서 모든 Rieter사의 정면기에 장착된 Varioset 기능은 모든 품종에 대해 최적의 기계 세팅을 설정해주므로, 최대한의 원료 수율을 얻을 수 있다. 따라서 이후 예비 정면기인 B12 Uniclean은 Varioset을 이용하여 공급 원료의 특성에 따라서 자동으로 조정된다.
<그림 2> 특허받은 베일 스캐닝으로 인해 베일 그룹을 변경한 후에도 고속 생산 가능
4. 에너지 효율
가장 엄격한 에너지 표준을 충족시키기 위해서 최고 효율 수준의 구동방식이 이용되었다. A12의 미래 지향적 구동 개념은 토크 제어형 서보 모터로부터 체계적으로 개발되었다. 최신 기술의 서보 장치로 인해 이용 에너지가 절감된다. 예를 들어, 원면추출롤러가 역회전하는 동안 발생되는 제동력은 전력망(electricity grid)로 피드백된다.
5. 안전
측정되는 힘의 스캐닝과 312개의 이중 톱니로 구성된 특허받은 워블 디스크(wobble disc) 원면 추출 롤러간의 상호 작용으로 인해 마이크로터프트라고하는 작고 균일한 섬유 터프트로 지속적으로 추출된다<그림 3>. 마이크로터프트로 베일을 개면하는 것은 연속적인 혼타면 공정에 의한 효율적인 정면 및 먼지제거에 기초이다
6. 마이크로터프트(Microtufts) – 우수한 정면을 위한 기초
스캐닝 힘의 측정과 312개의 이중 톱니로 구성된 특허받은 워블 디스크(wobble disc) 원면 추출 롤러간의 상호 작용으로 인해 마이크로터프트라고하는 작고 균일한 섬유 터프트로 지속적으로 추출된다<그림 3>. 마이크로터프트로 베일을 개면하는 것은 연속적인 혼타면 공정에 의한 효율적인 정면 및 먼지제거에 기초이다.
♠ Melliand International 4/2017
