면방공장에서의 품질관리(2)

1.5. 네번째 주요 사항

품질 비용은 이용 가능한 방법을 올바로 적용할 수 있도록 하기 위한, 그리고 수행된 진행 과정을 평가할 수 있도록 산정되어야 한다.

"품질관리"는 분리된 활동으로 흔히 간주되는 바로 그 사실이 품질과 관련된 문제의 주된 원인으로 표현할 수 있다. 이와 같은 이유 때문에 품질관리가 전체적으로 행해지지 않고 있다. 많은 회사에서 품질은 관리 의무로 여겨지지 않기 때문에 품질을 유지하기 위한 비용도 예산에 포함되지 않거나 불충분하게 책정되고 있다. 요구되는 품질 규격에 맞지 않는 제품의 납품으로 인해 한 회사에 발생되는 비용을 평가한다면 처음부터 조건에 맞는 정확한 제품을 제조하는 비용이 훨씬 적다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한 저하된 품질로 인하여 잃어버린 소비자 때문에 발생한 손해, 새로운 소비자를 찾는데 드는 비용도 반드시 고려되어야 한다.

1.6. 품질 관리를 위한 기술적 방법

1.6.1. 기본으로서의 실험실 시험

품질을 합의하기 위해서는 품질을 표현할 수 있는 정확한 가치기준이 필요하다. 50년전에는 생산된 제품의 품질을 객관적으로 평가하기 위해 방적공장에서 이용할 수 있는 자료가 없었다. 오늘날에는 실험실 시험기에 의해서 섬유, 슬라이버, 조사 및 실의 품질을 평가하기 위한 자료들이 제공되고 있다.

이와 같은 믿을 만한 값을 이용할 수 없다면 오늘날 섬유 산업내에서 의견 교환을 위한 토대를 이루는 것은 매우 어렵거나, 불가능할 것이다. 따라서 품질을 결정할 수 있는 값의 정확성과 재현성이 매우 중요하다. Zurich의 TESTEX, Charlottesvile의 ITT(Institute of Textile Technology) 및 오사카의 일본방적검사협회에 의해서 현재 수행되는 비교 시험(round test)으로 오늘날 실험실 시험의 높은 수준을 설명할 수 있다.

정확성의 범위는 아직 결론에 이르지 않았다. 신도, 굵은 결점 및 넵에 관한 한, 측정 시스템은 예상된 결과보다 더욱 정확하다. 통계적 문제뿐만 아니라 섬유 기술의 문제도 몇 년 이내에 해결될 것이다.

실의 품질 특성/ 실험실간 변동/ 실험실 값

* 사 시험길이 1000m에서 30개 이상 계측된 경우

또한, 원면 시험 분야에 관해서도 지난 몇 년동안 큰 성과가 있었다. 다음 표는 실험실 시험간의 결과를 나타낸다. 표는 Zellweger Uster, Bremen Cotton Exchange 및 미국 농무성에서 수행된 비교 시험을 고려한 것이다.

섬유의 품질 특성/ 실험실간 변동/ 실험실 값

원료 시험에 대해 이용할 수 있는 경험이 제한적으로나마 있기 때문에 수년내에 이러한 값들이 개선될 것으로 기대된다. 실 및 섬유에 대한 신도 측정 시스템은 매우 정확함에도 불구하고 사 시험에서와 마찬가지로 섬유 신도 값도 비교적 높은 변동을 나타내고 있다.

1.6.2. 실험실간 변동 원인

실험실간 변동을 철저히 조사한 결과 다음과 같은 원인에 기인하는 것을 알 수 있다<그림 1>.

<그림 1> 실험결과의 시험실간 변동에 영향을 주는 인자

실험실간 변동은 섬유 시료간 변동에 의해서 영향받을 수 있다. 때때로 이와 같은 섬유시료간 변동은 실험실간 변동의 큰 부분을 차지한다. 게다가 센서 캘리브레이션 및 정확성과 관련하여 시험기간 차이가 존재한다. 또한, 실내온도, 습도와 같은 대기 조건도 이와 같은 실험실간 변동에 영향을 줄 수 있다.

1.6.3. 온라인 감시 시스템을 위한 기준 값

품질관리 시스템은 사와 섬유에 대한 품질 수준을 평가하기 위한 기준값을 필요로 한다. 이러한 값들은 섬유산업간 품질에 대한 일치를 용이하게 할 것이다.

다음과 같은 품질 특성에 대해서 Uster Statistics 항목 내에서의 기준값을 현재 사용할 수 있다.

여러 해 동안 섬유 산업에서 수집되어온 전문적인 노하우 또한 과소 평가되어서는 안된다. 이와 같은 전문적인 노하우는 전체 공장에서 기계가 좋은 상태를 유지하는 것을 보장하는 한편 가능한 값싼 섬유로부터 좋은 품질의 실을 제조하는 방법도 제공하는데 도움이 된다. 품질 자료의 해석을 쉽게 하기 위해서 시험 설비 산업의 부분에서도 많은 성과가 있었다.

2. 품질 합의를 위해 준비중인 방적 공장

1990년대에 방적공장은 특히, 산업이 발달된 나라들에서 여러 가지 측면에서의 압력이 가해짐을 경험하기 시작했다 <그림 2> :

- 국제적 무역에서 사 품질은 좋으면서 값이 싼 제품을 만드는 생산자에게 특혜를 주는 경향이 있으며, 만족스러운 품질의 사를 제공할 수 있는 생산자도 많이 있다.

- 대응 시간(신속대응 : Quick Response)이 더욱 중요해 지고 있다.

- 사 품질은 방적이후 공정과 최종 제품에 요구되는 조건에 대응해야한다.

- 경쟁을 극복하기 위해서는 계속적으로 투자해야 한다.

- 비록 어느 정도 인력을 줄이고 있지만, 모든 섬유 공정에 대한 많은 지식을 가지고 있는 유능한 기술자가 부족하다.

- 소비자의 기대를 만족시키기 위해서 많은 경우 원료의 품질과 사의 품질은 과도하게 고려되고 있는데, 이것은 안전 이유와 다음과 같은 표어에 따른 것이다.

" 품질은 소비자가 답하는 것이지, 제품이 답하는 것은 아니다. "

그러나, 품질은 효율적인 품질 관리 시스템으로 이룩할 수 있다.

- 성공적인 품질 관리 시스템은 공급자, 생산자 및 최종 사용자간의 의견교환을 전제로 한다. 이것은 방적공장에서 제조 단가를 만족시키며 어떤 품질의 제품을 성공적으로 생산하기 위해서 원료의 생산자 또는 생산자의 대리인뿐만 아니라 제직과 편성 공장과의 협력관계가 수립되어야 함을 의미한다. 사 품질 규격에 기초한 제직업자 또는 편성업자와 방적업자간의 합의는 원료 단가의 감소와 사 품질을 향상시키는데 도움이 될 것이다.

- 경험 값과 많은 예를 기초로 앞으로 사 제조업자가 방적이후 공정에서 요구되는 높은 품질 조건과 어떻게 보조를 맞출 수 있는가 하는 점에 대해 설명할 것이다. 또한 원료의 적용과 관련된 새로운 평가 시스템을 어떻게 최적으로 사용할 것인가에 대해서도 조언할 것이다.

<그림 2> 방적공장에 부가되는 여러 가지 사항들

2.1 방적 공정의 변화

방적 공정에서 제한된 조건은 지난 몇 년 동안 변화되어 왔다.

- 작업자는 과거보다 원료에 대해서 더 적은 지식을 갖고 있다. 나아가 특히 면섬유의 방적가치(spinning value)가 이전보다 훨씬 나쁜 상태이고, 사 제조를 위해 필요한 많은 중요 인자들이 품선 중에 고려되지 않고 있다.

- 방적 공장에서 신형 기계는 예전보다 더 빠르고, 더 많은 양을 생산하고, 섬유에 더 많은 응력을 가하면서 운전되고 있다.

- 방적 공정은 점점 단축되고, 결점 제거를 위한 더블링 수도 더욱 적어지고 있다.

- 사 가공업자는 결점이 없는 보다 긴 실 또는 품질이 더 향상된 실을 요구한다.

- 경쟁은 이익에 나쁜 영향을 주고 있다. 원료 가격이 전체 사 생산 단가의 대략 50∼70%를 차지하고 있기 때문에 원료의 방적가치와 원료에서의 변동은 더욱 중요하게 고려되어야 한다.

- 사 구매자는 방적 이후 공정의 조건과 최종 제품의 외관에 적합한 사 품질을 요구할 뿐만 아니라 좁은 관리범위와 불량품 수의 감소에도 관심이 있다. 즉, 그의 구매 목표는 사양에 따라 납품된 로트내에 결점이 전혀 없는 것을 구매하는 것이다.