방적공장에서의 품질과 생산관리(2)

11. 실 끊김

사절 그 자체는 사소한 사고이며, 사절은 저절로 발생되는 것이 아니고, 그럴만한 이유가 있다. 그 원인을 찾기 위해서 각 추에서 사절을 감시하는 것은 이익이 될 수 있는 일이며, 쉽게 수정할 수 있는 간단한 사절도 대단히 많다. 링정방기에는 수백개의 추가 있어 작업자가 끊어진 실을 잇기 위해 매우 바쁘게 움직인다. 다음 표는 정소면사와 소모사의 경우, 사절에 대한 잠정적인 Uster 통계로, 평균값을 나타낸다. 그러나 정방기에서 어떤 추가 사절되었는 지를 아는 것은 매우 중요한 일이다. 보통 사절이 많이 발생하는 추수는 적으며, 이러한 추들은 "사절 반복 발생추(Repeater Spindle)"라고 부른다. 이들을 검출할 수 있다면, 사절을 일으키는 이유를 발견하는 것은 쉬운 일이다. 사절의 원인은 기계적인 결함일 수도 있으며, 조사의 품질이 나쁠 수도 있다.

Uster통계 : 정방기의 사절빈도에 관한 경험치(잠정판)

Uster Ringdata는 링정방기에 설치될 수 있는 장치로, 링 레일을 따라서 왕복하는 센서를 이용하여 모든 추를 감시하며, 모든 추에서 트래블러의 움직임을 감시한다. 만일 실이 끊어지면 트래블러는 정지되어 센서가 통과할 때 신호를 감지하지 못한다. 센서는 계속하여 기계상의 좌우로 움직여 모든 추의 상태를 기록한다. 중앙처리장치에 있는 마이크로 컴퓨터는 몇 가지 중요 자료를 출력한다. 기계보고서(Machine Report)에서는 기계 번호, 날짜 및 시각, 총 감시시간 및 생산시간, 총 사절수, 1,000추 시간당 평균 사절수, 추당 평균 사절수를 나타내는 것이 가능하다. 또한 기계의 좌측과 우측에 대한 사절 수가 기록된다. 비정상추 혹은 사절 반복 발생추를 출력할 수 있다. 어떤 사절수별로 컴퓨터를 프로그래밍하므로써 조사기간 동안에 사절이 많은 추들을 출력한다.

예를 들어 다음의 예제에서 보면 추당 평균 사절수는 1.5개이나, 우측기대 10번추의 사절수는 28개이다<그림 1>. 이 추를 정밀 점검한 결과 크릴상의 조사가 불균일하다는 것을 알 수 있었다. 스펙트럼과 챠트에서 이러한 불량조사로 만든 실과 같은 기간내에 사절이 전혀 없는 추에서 만든 실의 품질 차이를 쉽게 볼 수 있다. 또 다른 시험으로서 면의 특별한 로트로부터 만들어진 사절이 없는 보빈과 두 개 혹은 그 이상의 사절을 가진 보빈을 선택하여 Classimat 시험기에서 시험하였는데 다음의 Classimat 등급표에 나타난 것과 같이 그 결과는 매우 흥미롭다<그림 2>. 대단히 드물게 발생하는 굵은 부분, 특히 굵고 긴 결점에서 매우 큰 차이가 있었다. Classimat 등급표상에서 사절이 없는 보빈을 나타내고, 아래의 값은 매 보빈에서 최소한 두 개의 사절이 있는 실에 대해 같은 길이를 시험한 결과를 나타낸다. 이와 같은 두가지 로트는 비교적 많은 양으로서, 품질이 좋은 로트는 480km, 사절이 있는 로트는 320km에 기초하였다. 이 차이는 매우 크기 때문에 두 가지는 서로 다른 로트라고 말할 수 있을 것이다. 따라서 여기에서도 사절에 대한 이유가 있다고 볼 수 있다.

아래 그림은 품질불량의 또 다른 이유가 되는 마모된 트래블러를 나타낸다. 마모된 트래블러는 사절을 만들 뿐 만 아니라 실을 마찰시켜 넵을 만든다<그림 3>.

감시할 수 있는 개별추에 대해 특별히 논의하였으나, 그외에도 사절에 대한 다른 가능성도 있다. 정방기에 Ringdata가 설치되어 있을 때, 이를 Pilot 기계 혹은 Pilot 설비라고 불린다. 이것은 어떤 트래블러, 링, 드래프트 장치의 세팅 조건, 로울러 코팅, 에이프런 및 스핀들 속도가 가장 적당한지를 찾는데 사용될 수 있다. 이와 같이 운전 조건과 효율에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 것들이 매우 많다. 수작업에 의한 사절조사로는 비교하기가 매우 어렵지만, 주야로 사절을 감시하고 사절수를 카운트하는 Ringdata 시스템을 이용하면 어떤 세팅조건 혹은 어떤 부품이 더 좋은 결과를 나타내는지를 면밀하게 비교할 수 있다. 사절 반복 발생추로부터 얻은 자료는 다른 기계 즉, 상태가 나쁜 조방기나 연조기를 찾는데 자주 이용될 수 있다. 후자와 같이 상태가 나쁜 연조기는 같은 로트에서 운전중인 모든 추에 영향을 미친다.

다음 그림은 기계의 운전 결과가 그림으로 표시되어 있는 Ringdata Test Sheet이다<그림 4>. 이 예에서 아래 그림은 4주동안 1,000스핀들 시간당 사절수를 나타내며, 위 그림은 사절당 평균 정대시간을 나타낸다. 이러한 스위스 방적공장의 예에서 4주동안 주의깊게 사절을 감시한 결과 평균사절수가 감소한 것을 알 수 있다.

사절은 정방기에서 뿐만 아니라 권사 및 후공정에서도 발생한다. 예를 들어 Classimat상에서 보빈들을 권취하여 콘으로 만들고, 다시 이 콘을 반복해서 여러차례 재권취하면, 1, 3, 5, 7번째 권취된 콘은 품질이 더 좋은, 즉 Classimat의 결점수가 적게 나타나는 결과를 보인다<그림 5> <그림 6>. 다음 그림에서 보는 바와 같이 2, 4, 6, 8번째 즉 짝수번째 권취된 콘에서는 Classimat 결점수가 더 많다. 재권취 횟수가 많아질수록 Classimat 결점수는 지그재그로 증가하는 모양을 갖는다. 재권취시 권사의 방향이 다르기 때문에 직물의 외관이 매우 다르게 나타나는 일이 가끔 생긴다는 것을 아는 것은 매우 중요한 것이다. 만일 권사시 사절을 집계하면 굵은 결점수와 같은 곡선을 따른다. 즉, 1, 3, 5째 권취된 콘에서는 비교적 사절수가 적지만, 2, 4, 6째 권취된 콘에서는 사절수가 아래 그림에서 보는 것처럼 증가될 수 있다.

마지막으로 후공정에서 사절이 발생되는 다른 이유들이 있는데 한 가지 간단한 이유로서는 보빈 혹은 콘이 어떤 부위에서 손상을 받은 경우를 들 수 있다. 보빈이나 콘을 다룰 때 모서리나 맨 윗부분에서 종종 손상을 받는다. 아래 그림에서 원으로 표시된 손상된 부위의 실이 해사될 때에는 사절이 발생할 가능성이 있다<그림 7>.

요약 :

- 사절은 반드시 발생 원인이 있다.

- 사절수와 그 원인을 연구함으로써 사절수를 상당히 감소시킬 수 있다.

- 링정방기에서는 적은 수의 추에서 사절의 대부분이 발생되며, 이러한 추들을 사절 반복 발생추(Repeater)라고 부른다.

- 사절수 및 굵은 결점수 측면에서 볼 때, 재권취 횟수가 홀수일 때에는 실의 품질에 큰 해가 없지만, 재권취 횟수가 짝수일 때에는 사절뿐만아니라 두꺼운 부분의 개수면에서 품질에 문제가 있을 수 있다.