방적공장에서의 품질과 생산관리(3)

12. 품질관리

방적공장에서의 품질관리는 매우 신중하게 계획되어야 한다. 일반적으로 시험실은 품질관리책임자의 관리하에서 여러 가지 생산단계로부터 시료를 채취해야 한다. 공장규모에 따라 전방에서의 점검은 관리자 혹은 각 운전반장에 의해 행해지며, 사 시험만이 중앙 시험실에서 수행되어야 한다. 적은 규모의 공장에서는 시험실에서 공장전체에 대한 모든 시험을 수행하고 있지만, 공장내 모든 사람들, 즉 작업자, 반장 및 관리자가 함께 일하는 것이 중요하다. 모든 작업자가 왜 시험을 해야 하는지 그 이유를 알고 있어야만 진정한 성공을 기대할 수 있다.

다음의 표는 전방 및 정방공정에서 시료채취주기의 설정에 관해 제안한 예를 보여준다. 전방공정에서는 일반적인 점검사항으로서 정량(번수) 및 균제도 시험이 요구된다. 실에서는 이들 시험 항목에 덧붙여 공정 저해 요인인 굵은 결점의 수와 강력을 점검해야 한다.

MINI USTER라고 불리는 포터블 균제도 시험기로 반장은 소면기와 연조기 슬라이버에 대한 균제도 시험을 무작위로 추출 조사할 수 있고, 슬라이버의 정량을 비교할 수 있다. 이것은 시험실의 일을 대체하는 것이 아니고, 품질관리의 보조수단으로 더 세밀한 관리를 가능하게 한다. 반장의 순회시 순간 점검한 슬라이버의 균제도가 매우 불균일하다면, 장시간 동안 이 생산위치에서 불량품이 생산되지 않게 하기 위하여 시험실에서 이 딜리버리에 대하여 추가 점검하도록 조치할 것이다. 왜냐하면 규칙적인 변동은 다시 제거할 기회가 없다는 것을 알기 때문에 시험실은 생산현장 근처에 있어야 하며, 균제도시험기, 강력시험기, Classimat, 정량부동 점검용 릴과 저울 및 공장에서 생산되는 다양한 로트의 장주기 품질을 감시하기 위한 개개의 기록판 등과 같은 것이 구비되어야 한다. 시험실의 예는 다음 그림과 같다. <그림 1>

일상적인 사 시험이 완료되면, 그 결과를 평가, 기록하여야 한다. 모든 결과들은 다음의 4 가지 관점에 따라서 평가되어야 한다.

1) 분포의 형태(랜덤, 규칙적)를 점검할 것

2) 평균과 변동을 그래프로 나타낼 것

3) 새로운 시험 결과를 공장 경험값 및 "통계값"과 비교할 것

4) 비정상적인 경우 조치 방안을 결정할 것

1) 분포의 형태가 랜덤 또는 규칙적인지 점검하라.

만일 시험결과에 대한 분포의 형태가 규칙적이면 그 이유는 즉시 밝혀져야 하고, 기계는 수리되어야 하며, 기계가 수리된 후에 다시 작동할 때 새로운 시료를 점검해야 한다. 만일 시험결과에 대한 분포의 형태가 랜덤하면 통계치 혹은 공장 자체의 기준에 대해서 점검하고, 장주기 통계를 그래프로 나타내어라.

2) 다음 그림과 같이 기록하라<그림 2> <그림 3>

보통 전체 보빈에 대한 평균 균제도 뿐만 아니라 균제도가 가장 높거나 가장 낮은 보빈들의 결과도 기록되므로, U%의 변화를 그림으로 표시하면 위,아래로 움직이는 띠가 형성되지만 평균 U%값은 사전에 정해진 한계를 결코 넘지 않을 것이고, 개개의 보빈들은 이 영역을 과도하게 벗어나지는 말아야 한다<그림 3>. 정상적인 영역을 보통 OK로 표시한다. 또한, 품질은 다소 떨어지지만 크게 문제가 되지않을 영역이 있는데, U%는 이 영역에서도 여전히 문제가 될 수 있다. 이 외에도 교통신호에서와 같이 적색 영역(Red Area)이라고 부르는 영역이 있어 개개의 U% 값 혹은 평균 U%가 이 영역에 들면 최종제품에서 문제가 발생할 위험이 있다. 이와 유사한 과정이 결점, 강력 및 다른 시험 결과에 대해 사용된다.

3) 새로운 시험 결과를 공장 경험값 및 통계값과 비교하여라<그림 4>

강력시험기 혹은 정량시험기에서 실의 물성에 관한 비정규분포가 되지 않도록 확실히 하라. 예를 들어 2 개의 최대값을 갖는 분포는 제품 품질에 해로울 것이다. 그들은 다음 그림의 위쪽 그래프에서 보는 바와 같이 균질하지 못한 로트를 가리킨다. 실의 물성에 관한 도수분포곡선은 다음 그림의 아래쪽 그래프에서 보는 바와 같이 어는 정도 정규 곡선을 가져야 한다.

4) 품질 기준을 벗어나는 것에 대한 조치를 강구해라. 어떤 실의 물성이 정상적이지 못하다는 것은 U%가 너무 높고, 절단강력은 너무 낮거나 번수변동이 심하다는 것 등을 의미한다. 그래서 품질관리자는 이런 문제를 극복하기 위해서 어떤 조치를 취해야 할지를 결정하여야 한다. 기계가 수리될 때까지 일부 생산 중단이 요구될 수 있기 때문에 품질관리자의 조치방안은 비용이 많이 들 수도 있다. 그러한 어려운 결정은 보통 관리자와 같이 수행되지만 이는 공장의 일반적인 조직과 관련, 경우에 따라 바뀐다.

1), 2)항 밑에서 보여주는 그림은 서로 다른 품질 특성의 장주기 변동을 감시한다. 이와 같이 유형별 실에 대해 품질 결과 시트를 만들면 장주기 변동을 잘 알 수 있고, 실이 대강 어떤 선에 머므르거나, 또한 품질값이 점차적으로 증가되거나 내려가는지 여부, 그리고 1 일의 변동이 어느 정도인지를 알 수 있다.

영구적인 품질관리하에 있는 실은 "USTER analyzed" 상표로 판매될 수 있다. 이 상표는 영구적인 관리를 보증하고, 그에 따른 안정된 품질수준을 보장한다. 이 상표는 무료이나, USTER와 사용자간에 서면동의가 요구된다.

요약 : 공장에서 시험시료는 엄밀한 계획에 따라 정기적으로 채취되어야 한다. 만일 시험결과 결점이 나타나면, 즉시 원인을 알아내 그것을 수정하고, 생산이 시작된 후에 시료를 다시 점검하라. 항상 평균과 변동, 최고값과 최저값을 기록하여야 한다. 도수분포곡선을 점검하여 하나의 도수분포가 있다는 것을 확인하라. 만일 낙타형태(2 봉 분포)곡선과 같이 2 개의 최대값이 존재한다면, 최종 제품은 대체로 불량이 될 것이다. 그러한 이중 곡선에 대한 이유를 찾아서 수정하여야 한다.