면방공장에서의 품질관리(5)

2.10.3 세번째 경우 : 낮은 품질의 실

세 번째 경우는 종종 제품에 대한 불만, 불만족 및 심지어 사업 관계의 단절의 원인이 된다.

납품전에 제공된 시료에 기초해서 제직업자는 일정한 사 품질에 매우 만족하여 매우 큰 물량을 주문하였다. <그림 1>에서 볼 수 있는 것처럼 평균 사 품질은 제직공정 중 작용하는 최대 장력 이상으로 매우 우수하다.

그럼에도 불구하고 납품된 실 중 특정 로트의 실은 약점으로 인하여 제직 효율 감소를 초래하고, 나아가 제직 결점 및 최종 제품의 등급 저하를 초래하였다.

분 석:

이러한 현상에 대한 원인을 분석한 결과 방적 공장에서의 품질 관리가 이루어지지 못하고 있었으며, 품질 관리 시스템이 없음을 알 수 있었다.

문제점:

물성이 다른 원료의 혼합, 작업자의 품질에 대한 의식 부족(기계의 소제 및 보전, 원료 이송 중 주의 부족 등), 불량 소면 침포 및 정방 요소의 만족스럽지 못한 상태 등은 불량한 품질의 실이 생산되는 동안 이러한 단기간에 걸친 문제점에 대한 원인일 수 있다.

측 정:

감시 시스템을 적용함으로써 각 기계 및 전체 방적 공정에서 일정한 품질의 제품이 생산되는지 또는 불량품을 생산하는 위치가 있는지를 알 수 있다. 또한 원료 사용의 적합성 평가, 이와 같은 원료내의 변동 조절도 품질 관리의 역할이다. 우수한 품질 관리를 하기 위해서는 대기 조건도 고려해야 한다. 이와 같은 목적을 위해서 품질 관리에 대한 철학은 사 제조와 관련된 모든 단계에 서 필요하다.

2.11 품질 문제의 원인

위에서 언급한 바와 같은 실제 경우의 결과를 요약하면 일반적으로 품질 문제는 다음과 같은 원인에 기인하는 것 같다.

2.11.1 부적절한 품질 수준

개선 방안:

품질이 우수한 원료의 사용, 공정 순서의 재배치, 원료에서부터 방적사에 이르기까지 기계의 관리 수준 향상이나 최적의 운전 조건 유지

2.11.2 품질 변동이 큰 경우

개선 방안:

특히 섬유 특성 값의 변동과 관련된 원료의 품질 조사, 온라인 감시와 실험실에서의 오프라인 시험에 의한 공정 상태를 일정하게 유지할 수 있는 방법의 도입, 모든 대기 조건의 개선

2.11.3 설명할 수 없는 품질 예외(불량) 조건

개선 방안:

온라인 제어 방식과 모든 대기 조건의 개선, 즉 방적 공장에서 모든 품질관리 단계에서의 품질 관리 시스템 도입

2.12 사 품질 향상을 위한 방법

사 물성 향상이 반드시 생산 단가를 증가시키지는 않으며, 장기적으로는 생산 단가를 일반적으로 감소시킨다. 사품질을 향상시키기 위해서는 다음과 같은 방법이 이용될 수 있다.

• 원료 변동의 감지와 변동의 감소(기본적 요구 사항)
• 사 품질 특성값의 변동계수 감소(우선 사항)
• 드물게 발생되는 사 결점(약점)의 제거 : 이 점은 점점 더 중요하게 여겨지고 있음
• 사 절단 강력과 신도의 증가
• 성능이 우수한 방적 준비공정 기계 및 정방기의 적용
• 모든 방적 공정에서의 감시 및 제어(기본적 요구 사항)
• 모든 기계에 대한 최적 조건 수립
• 자동화 채택(기존 공장 조건에 따라서 적용)
• 부정적인 영향을 미치는 대기 조건 제거
  

2.13 최적 품질 및 비용 조건, 관리의 책임

품질 관리 시스템에 의해서 취해진 방법들은 최적 품질 조건을 얻을 뿐만 아니라 최적 비용 조건을 보장하기 위한 수단을 제공하고, 이에 따라 방적산업이 계속 존속할 수 있는 능력을 부여한다. 방적공장에서는 최소한 다음과 같은 세가지 적용 분야에 대해 품질 관리 시스템이 고려되어야 한다.

- 베일 관리

- 얀 엔지니어링(yarn engineering)

- 공정 관리

2.14 베일 관리

과거에는 적절하고 신속한 섬유 시험 방법이 없었기 때문에 원료의 특성, 변동 및 원료가 사 품질과 방적 공정의 다양한 인자에 미치는 영향을 알 수 없었다[11]. 그 결과 품질 안전을 이유로 사 품질에 대한 불만을 막기 위해서 필요 이상으로 우수한 품질의 원료가 사용되었다. 비록 이러한 방어적 수단이 가장 적절한 타협안으로 여겨졌지만 비용이 많이 들었다. 이러한 높은 원료 구매 비용은 원료 공급업자 (또는 공장 자체의 구매부)와 품질 조건에 대한 합의가 이루어진다면 피할 수 있을 것이다[10,16]

이와 같은 상황을 개선하기 위해서 베일의 분류가 시작되었다. HVI, AFIS, QUICKSPIN 등과 같은 새로운 섬유 시험기의 출현[10,11]은 이전보다 더욱 더 광범위하고 신속하게 원료 물성 시험을 가능케 하였다. 베일 관리는 다음사항을 포함한다 :

- 일련의 베일당 또는 베일당 보다 중요한 섬유 물성의 측정

- 이러한 베일의 등급별 분류

- 유사한 섬유 물성을 가지면서 보다 중요한 섬유 특성의 변동값은 한정되도록 혼면 조합(laydown)내 베일들을 배치

그 결과 공정 지향적인 베일 혼면 및 실제적으로 일정한 운전 조건을 얻을 수 있다. 또한 보빈간, 보빈내 변동이 없는 사 품질도 얻을 수 있다.

2.15 얀 엔지니어링

얀 엔지니어링은 다음과 같은 사항과 관련된 것이다 :

- 실과 최종 제품의 품질과 관련된 최적 조건 수립

- 요구되는 제품 품질에 대한 최적의 원료 선택

- 원료 사용 방법의 개선에 의한 부가가치의 증대

- 원료 및 공정 데이터에 기초한 사 물성 값의 예측

- 전체 공정에서의 품질 수준 보장

- 장기적인 시장성을 보장하기 위해 일정한 품질 수준 유지

- 효율 증가에 의한 제조 비용의 감소

위에 언급한 사항에 대해서 이미 언급한 인터페이스를 충족시키기 위해서는 방적공정에 대해 뛰어난 기초 지식과 경험을 갖춘 전문가가 필요하다. 이러한 전문가는 우수한 기술자일 뿐만 아니라 동시에 비용 효율 측면과 관련하여 올바른 순서에 의해 문제를 해결할 수 있는 원가 계산의 지식도 가지고 있어야 한다.

2.16 공정 관리

공정관리는 방적공장에서 개개의 기계를 최적 조건으로 운전하는 것 뿐만 아니라, 품질과 비용에 관련된 적절하고 공정 지향적인 타협안을 이루기 위하여 개개의 공정 단계가 다른 공정 단계에 잘 맞도록 조절하는 것이다. 이와 같은 목적을 위해서 다음과 같은 사항이 필요하다 :

- 각각의 중요한 공정 단계 전후의 섬유 물성 시험

- 실을 최종 제품으로 고려하여 모든 기계에서 최적의 조건을 얻기 위한 올바른 세팅

- 가장 적절한 기계 장치의 결정

- 기계의 장기간 운전으로 품질이 저하되지 않도록 기계 보전에 대한 최적 조건 설정

- 조기 경보 시스템의 도입

공정 관리 시스템이 도입된 이후에서야 비로소 계획된 원료 혼섬의 이점을 평가하고 개선시킬 수 있다.

원료 물성이 변화하는 경우에 공정 관리를 실시하는 것은 매우 어렵고, 이에 따라 일반적으로 공정관리는 원하는 만큼의 성공을 거두지 못한다.