2.3 이론적으로 허용 가능한 굵은 부분의 빈도

이장에서는 어떤 조건들을 토대로 연조슬라이버에서 이론적으로 허용 가능한 굵은 부분의 빈도를 평가할 것이며, 이것은 그 후의 모든 공정에서 발생되는 결점들이 그런 굵은 부분의 결과라는 점을 고려한 것이다.

표 3에서 가장 낮은 값(음영진 부분)을 기준으로 하였을 때, 슬라이버(연조의 최종 패스) ㎞당 약 0.04개의 굵은 부분이 최저 허용값일 것으로 생각된다.

앞서 언급한 결점들은 굵은 부분의 10%만이 제시되었기 때문에 허용 가능한 범위는 10배를 한 슬라이버 ㎞당 약 0.4개로 상향되어야 한다.

실제 시험을 토대로 허용 가능한 값은 연조슬라이버 ㎞당 0.04∼0.4개로 정했다.

<표 3> 이론적으로 허용 가능한 굵은 부분의 빈도

2.4 슬라이버 굵은 부분의 이론적 허용 가능치의 증가

CLASSIMAT 결점, +45%로부터 유추 :

해당되는 슬라이버 결점은 정상적인 드래프트의 80∼100%로 드래프트 된다. 그 결과로 발생하는 슬라이버의 굵은 부분은 36%∼45%이다.

조방기 조사 절단으로부터 유추 :

조사에 대한 선밀도 증가가 200%이상인 경우, 이 슬라이버 굵은 부분은 조방기에서 거의 드래프트되지 않는다. 조방기에서 평균드래프트 10인 경우, 조방기에 공급된 연조슬라이버에는 약 ＋20%의 굵은 부분이 존재할 것이다.

굵은 부분의 형태에 따라 연조슬라이버에서 굵은 부분 선밀도의 허용 가능치는 +20∼+40%범위로 증가 될 것이다.

2.5 굵은 부분의 영향과 그로 인해 발생하는 비용

2.5.1 굵은 부분의 영향

슬라이버 결점길이를 시각적으로 관찰할 때 대부분의 경우 굵은 부분을 구별할 수 없을지도 모른다. 이러한 굵은 부분은 보통 슬라이버의 안쪽에서 발견되며 사진에서 보는 것처럼 단지 부피증가의 형태로 구별될 수 있을 것이다. <그림 1>

객관적인 평가는 USTER TESTER 또는 사조판에 감는 방법으로 가능하다. USTER TESTER<그림 2>를 사용하여 굵은 부분을 포함하고 있는 연조슬라이버를 체크한 다음 슬라이버의 굵은 부분 길이가 로우터 정방기에서 실로 방적되었다.

방적된 실에 대한 사조판<그림 3>은 굵은 부분 형태를 보여준다. 이 경우에 굵은 부분은 드래프팅 요소에서 섬유의 축적때문일 것이다. 섬유의 "비어드(beard)" 형태의 굵은 부분은 실에서 긴 굵은 부분으로 나타난다. 이 예에서 이것은 그러한 경우가 아니다.

굵은 부분은 후공정에서 모든 경우에 문제를 일으킨다. 적어도 더블링을 1회 하게되면(소면→정소면 준비공정→정소면→연조) 각각의 굵은 부분들은 더블링에 의해 제거될 수 있거나 굵은 부분의 배열에 따라 연조에서는 드래프팅에 의해 제거될 수 있다.

연조의 마지막 패스에서 이론적으로 단위 길이(㎞)당 0.04∼0.4개의 굵은 부분(2.3에 따르면)이 여전히 허용 가능하다. 그러나 비용계산적 측면에서 이 경우에는 굵은 부분의 갯수를 세는 것만이 가치가 있다. 굵은 부분을 제거할 경우 각각의 슬라이버를 계속 이어주어야 하므로 불필요한 굵은 부분을 더 많이 발생시킬 수 있기 때문이다. 그러므로 굵은 부분의 평가는 기계 정지없이 수행되어야 한다.

때때로, 조방기에서 슬라이버 굵은 부분은 조사절단을 일으킨다. 대부분의 경우, 조사는 플라이어 암(flyer arm)의 밑 끝부분에 있는 가이드에서 절단되며 그때 인접한 추는 조사의 비행 끝부분(free end)에 의해 절단된다.

2.5.2 굵은 부분 때문에 발생한 비용

불행하게도 이러한 경우에 대해 이용할 수 있는 공장 결과가 너무 적다. 그러므로 비용은 오직 추정할 수 있을 뿐이다.

실/조사 끊김과 전자 얀 클리어러의 절단 비용은 다음과 같이 알려져 있다 ;

-조방기에서 조사절 CHF 1.20

-링정방기에서 실 끊김 CHF 0.15

-로우터 정방기에서 실 끊김 CHF 0.04

-권사기에서 얀 클리어러 절단 CHF 0.01

연조기에서 굵은 부분의 관리와 소면기에서 실시된 조치에 의해 권사기에서 전자 얀 클리어러에 의한 절단 횟수가 적어도 25%까지 감소될 수 있다. 그 결과 얀 클리어러 절단을 년간 대략 800,000회 정도 감소되었고, 그에 따른 비용절감효과가 있다.

<표 4> 계산에 사용된 수치

<표 5> 생산라인에서 년간 비용 절감

표 4와 5에 따르면 그렇게 발생된 비용 계산은 년간 생산라인당 5,000CHF 이상의 비용절감을 나타내고 있다.

3. USTER SLVERDATA에 의한 굵은 부분의 감지와 평가

보조 소프트웨어 패키지와 함께 Fibre Press Measuring Unit(FP-센서)의 도입은 굵은 부분 감지를 가능하게 하였다. 신형 USTER SLIVERDATA 장치에는 굵은 부분 감지 시스템이 포함된다. 기존의 장치도 개조될 수 있다. 경고 램프 또는 기계 정대에 대한 허용범위는 굵은 부분의 갯수와 선밀도 증가를 토대로 선택될 수 있다. 기계 정대후 굵은 부분은 바로 직전에 생산된 슬라이버에서 발견하여 평가될 수 있고, 또한 필요하다면 제거될 수 있다.

굵은 부분 데이터의 평가의 경우, 다음과 같은 자료가 이용될 수 있다.

문제점에 대한 자동 레포트 :

굵은 부분으로 인한 모든 기계정지 또는 경고 램프 작동은 THICK PLACES -EXCEPTION REPORT를 통해 사용자에게 즉시 알려진다<그림 4>

운전반 레포트

이 레포트에서는<그림 5> 일정 기간 평가 기간동안 감지된 굵은 부분의 갯수에 관한 절대값과 빈도값이 언급된다.

레포트 약어

CD : 에러의 형태 CV% : 선밀도 변동

TP : 굵은 부분 TPTOT : 전체 굵은 부분

TP/PH : TP/생산 시간 TPLPH : 마지막 생산시간에서 TP

TP/KM : TP/㎞ TPLKM : 마지막 ㎞에서 TP

TP 100 : 최대 TP / 100㎞ TT : TP-경고-종류

MACH : 기계 번호 STYLE : 보전 지시

NQS : Q-stops의 횟수 SA% : 번수변동

DQS : 정지시간 VAR : TP-감지 변동

W : 경고 N. DEL : 측정된 딜리버리 속도

시간값 :

이 레포트로<그림 6> 마지막 72분 동안에 감지된 굵은 부분이 분석될 수 있다.

레포트 약어

CD : 에러의 형태 CV% : 선밀도 변동

TP : 굵은 부분 TPTOT : 전체 굵은 부분

TP/PH : TP/생산 시간 TPLPH : 마지막 생산시간에서 TP

TP/KM : TP/㎞ TPLKM : 마지막 ㎞에서 TP

TP 100 : 최대 TP / 100㎞ TT : TP-경고-종류

MACH : 기계 번호 STYLE : 보전 지시

NQS : Q-stops의 횟수 SA% : 번수변동

DQS : 정지시간 VAR : TP-감지 변동

W : 경고 N. DEL : 측정된 딜리버리 속도

4. PC 시스템에 의한 데이터의 그래프화 및 평가

전방공정의 생산품에 대해 요구되는 품질은 각각의 제조 단계에서 신속하고 객관적인 조사를 할 수 있는 시스템을 필요로 한다. PC의 사용 및 USTER SLIVERVIEW는 그래프화된 평가방법으로 이러한 요구를 만족시킨다. 따라서 이상하고 허용 불가능한 공정 조건들의 인식이 더욱 쉽다.

마우스와 기능키가 부착된 운전자 키보드에 의해서 기계의 최신 조건들을 컬러 비디오 스크린상에서 볼 수 있다. 따라서 운전자가 중요한 품질 또는 생산 한계를 넘어섰는지에 대해서 즉시 알 수 있다<그림 7>

기계 1대의 레포트<그림 8> 는 다양한 적분 길이에 대한 스펙트로그램, 번수 다이어그램 및 CV값과 같은 요약된 품질 데이터뿐만 아니라 기계 정대의 리스트를 보여준다.

공정 관리 시스템과 연계된 네트워크는 다양한 공정단계에서의 데이터를 중심부에서 수집할 수 있게 만든다<그림 9>

5. 요약

전방공정의 생산품에 대한 품질은 최종 제품의 품질을 결정한다. 주기적인 오프라인 체크만으로는 충분치 못하다. 여러 기계의 운전조건에 대한 지식을 토대로 품질 향상은 이루어질 수 있다. 온라인 관리 시스템이 실의 품질면에서는 필수적이다.

자동화, 생산성, 완전히 밀폐된 기계 및 적은 수의 운전요인 등 실 제조 공정의 변화로 인하여 온라인 데이터 관리시스템의 요구가 더 커지고 있다.

실제 경험을 통해 슬라이버에서 단기간의 비주기적인 굵은 부분이 실질적인 품질 문제를 발생시킴을 알 수 있었다. USTER SLIVERDATA로, 소면, 정소면 및 연조 슬라이버에서 굵은 부분을 현재는 감지할 수 있다.

여러 차례의 공장 실험결과를 토대로 실 생산에 있어서 굵은 부분의 영향과 비용에 대한기본값이 작성되었다.

이론적인 평가가 연조의 최종 패스에서 허용 가능한 굵은 부분의 갯수와 슬라이버에서 단면적 크기에 대해서 이루어졌다.

전방공정에서 품질 보증은 그래프화된 표현과 평가에 의해 향상될 수 있다. PC를 응용한 USTER SLIVERVIEW뿐만 아니라 여러 공정 데이터 시스템에 대한 네트워크가 유익하게 응용될 수 있다.

6. 참고문헌

〔1〕Bär, Furter, Harzenmoser : Einfluss von Regulierung und Online Qualitätsüberwachung auf die Qualität von Ringgarnen, Textile Praxis International, 4. 1990.S.362

〔2〕Strehler : Quick response in Textilbetrieben, Workshops des BWF Bayreuth vom 23./24. Januar 1992 in D-Sparneck

〔3〕USTER NEWS BULLETIN, No. 33, December 1985

〔4〕USTER STATISTICS 1989, USTER NEWS BULLETIN, No. 36, October 1989

〔5〕Schaufelberger, Harzenmoser, Schneiter, Worbis : USTER STSTISTICS für Online-Systeme, SVT-Tagung, January 1992

〔6〕Ruck : Online Q-Erfassung mit USTER SLIVERDATA, unveröffentlichte Diplomarbeit Nov. 92, Fachhochschule Niederhein, Mönchengladbach