사절 표시장치에 의한 틀보기 이동시간 절감

1. 서 언

사절이 발생한 정방 추의 위치를 알기 위해서 일반적으로 틀보기는 각 정방기의 모든 측면을 따라 순회한다<그림 1>. 만일 사절 빈도가 낮다면 사절 보수시간(이음 시간)에 대한 틀보기 이동시간이 상대적으로 높다. 즉 틀보기는 정상적으로 가동되고 있는 수많은 정방추 가운데 사절이 발생한 단지 한 개의 추를 찾기 위해 많은 시간을 소비해야 한다는 것이다.

2. USTER RINGDATA^®로 구역별 사절 표시

각 추별로 램프를 설치하는 것이야 말로 의심할 여지없이 사절 표시 시스템을 위한 이상적인 해결책이라고 할 수 있을 것이다. 그러나 경제적인 이유로 인해 몇 개의 추가 있는 한 구역당 한 개의 램프가 부착된 USTER RINGDATA^®와 같은 시스템이 사용되어 왔다.

정방기의 각 측면은 6구역으로 나누어진다. 만일 한 구역 내에 있는 한 추에서 사절이 발생한다면 이 구역의 중간에서 램프가 들어오게 된다. 이러한 방법으로 인해 사절이 발생한 추를 찾는 범위가 상당히 줄어든다. 모든 정방기의 각 측면을 따라 순회하는 것과는 대조적으로 정상적인 순회 사이클에서 정방기 두 대의 두 측면(한 통로)을 점검할 수 있다. 따라서 사절 표시장치는 사절을 보수하기 위한 틀보기 이동시간을 거의 절반 정도로 감소시킬 수 있다.

사절 표시장치는 통로의 맨 끝에 위치한 추에서 발생한 사절을 나타낼 수 있다. 이러한 경우에는 이 사절을 무시하고 다음 통로로 진입하는 것이 더 효율적이다. 또한 정방기의 거의 끝부분에서 사절이 발생할 수도 있는데, 이 경우에 틀보기는 먼저 사절을 보수한 후, 그 통로의 길이 방향으로 불필요한 순회를 하지 않고 다음 통로로 이동할 것이다. 이러한 경우에도 틀보기 이동시간 절감이 가능하다.

3. USTER RINGDATA^®에 의한 링정방기 조업

많은 경우에 있어서 정방기의 한 측면당 설정해 놓은 최소치보다 더 많은 수의 사절이 발생한 경우에만 정방기 두 대 사이를 순회하는 것이 유리하다. 이것을 가능하게 하기 위해서 각 정방기 측면의 끝에 램프를 설치한다. 각 정방기의 측면에 설치한 램프들은 미리 설정해 놓은 사절수보다 더 많은 사절이 발생한 경우에만 불이 들어오게 되므로, 틀보기는 설정해 놓은 최소 사절수 이상으로 사절이 발생한 정방기의 측면만 순회하면 된다<그림 2>.

4. 사절표시 시스템에 의한 작업조건 개선

특히 흥미있는 것은 소모사 방적용으로 단섬유 링정방기를 사용하는 경우로서, 이경우 사절 빈도가 상대적으로 높아질 수 있다. 특히 어두운 색상의 소모사는 실의 관리 차원에서 틀보기의 특별한 주의가 필요하다. 이러한 경우에 있어서 사절 빈도 표시 시스템을 사용하면 이동시간 감소로 인한 비용 절감 뿐만 아니라 틀보기의 작업조건도 상당히 개선시키는 효과를 얻을 수 있다.

5. 시스템의 한계성

사절 표시 시스템은 한번의 순회 시간내에 보수되어야 하는 사절수가 어떤 한계를 넘지 않을 경우에만 분명히 가치가 있다. 첫번째 순회 사이클 후에, 절반 정도의 램프에만 불이 들어오는 경우를 사절 상한선으로 간주해야 한다.

특정 사절빈도와 순회시간에 대해 얼마나 많은 램프가 켜져야 하는지를 분석하기 위하여 <그림 3>에서 노모그램의 형태로 가능한 상황들을 설명하고 있다.

이 경우는 500추 정방기에 대해 계산한 것이다. 가로축은 1,000 스핀들·시간에서 발생한 사절수이고, 세로축은 정방기당 총 12개의 램프 중에 불이 들어온 램프 수이다. 이 곡선들은 일정 순회시간을 기준으로 표시한 것이다.

예 :

1,000 스핀들·시간당 20개의 사절이 발생하고, 틀보기 순회시간이 40분인 경우 한 통로내에서 평균 4 ∼ 5개의 램프에 불이 들어올 것이다(각 경우에 정방기 측면당 6개의 램프가 설치되어 정방기 두 대 사이의 한 통로에는 모두 12개의 램프가 있음). 이러한 경우에 사절 표시장치는 틀보기에게 상당히 도움이 된다.

<그림 4>는 추수가 250, 350, 700 및 1,000인 링정방기에 대응하는 유사한 노모그램을 나타낸 것이다.