5. 제직용 실의 품질 특성

   "제직용 실"을 고려할 때, 경사와 위사는 차별화 되어야 한다. 특히, 경사의 경우 정방과 권사이후 후공정 단계에서 견딜 수 있는 실의 강력이 매우 중요하다. 그러므로 품질 특성은 그 후 공정에서의 실의 길이당 또는 일정한 공정속도에서 시간당 사절 수이다.

5.1 제직 준비(비밍)

   정경기는 현재 1,000m/min 이상의 정경속도로 운전된다. 면 제직공장에서 비밍 공정은 제직중 실 1 배치의 예상 가동 조건에 대한 1차적 평가 공정단계이다. 면 100% 정소면과 소면 링방적사의 경우, 비밍 공정중 빔에 감겨진 실 100만m당 사절 수가 경험치로 이동된다.

예를 들면, 소면 링 방적사(면 100%)의 경우, 비밍 동안에 감겨진 실 100만m당 1.5회 이상의 사절이 발생하면 "poor", 0.8회 이하의 사절이 발생하면 "very good" 이라고 한다.

<표 9>

자료 : Sulzur AG. Ruti

5.2 제직

   제직산업의 생산속도는 지난 20년 동안에 상당히 증가하였다. 이것은 위입 방법뿐만 아니라 실의 품질 향상때문에 가능하였다.

   그러나 위입 속도가 제직 생산량 증가에 유일한 판단 기준이 아니다. 제직 효율은 경사빔 교체, 대기 및 보수시간, 새로운 경사에 대한 실 잇기(tying-in) 등에 의한 장시간 정대 및 경사절 또는 위사절과 같은 단시간 정대(short dtop)에 영향을 받는다.

   제직용 실에 대한 조건은 실이 경사 또는 위사로 사용되는지의 여부뿐만 아니라 직물 구조, 무게와 밀도(충진도), 직기의 종류와 운전 속도, 특히 제직실의 온ㅑ습도 등에 따라 다르다.

<표 10>은 프로젝타일(330cm), 에어젯(190cm) 및 레피어 직기(190cm)로 면직물을 제직할 때 발생할 수 있는 단시간 정대에 대한 경험값으로 이러한 특성들이 얼마나 변할 수 있는지를 나타내고 있다.
<표 10> 직기의 시간당 정대

자 료 : Sulzer AG, Ruti

   <표 10>에서 제직시스템에 따른 정대 횟수 차이는 주로 시간당 제직되는 실의 길이가 차이나기 때문이다. 표 11은 정대 횟수에 따른 직물 생산량 증가와 직기 속도의 관계를 나타낸 것이다.

<표 11>

자 료 : Sulzer AG, Ruti

   직기 속도 증가에 따라 이론적으로 예상되는 생산량은 단시간 정대로 인하여 발생되는 손실에 의해 감소된다. 그러므로 기계의 속도가 높을수록 생산성이 더 높다고 할 수 없다. 특히 직물의 외관 품질과 단시간 정대로 인한 제직 비용은 성공여부를 좌우하는 판단 기준들이다.

결과적으로 제직시 단시간 정대 횟수에 대한 참고치가 실의 제직성, 직물과 직기 종류에 대한 실의 적합성에 관한 매우 중요한 품질 특성이다. 이러한 점에서, 위사절로 인한 직기의 단시간 정대 횟수를 토대로 참고치가 설정되었다.

<표 12>

자 료 : Sulzer AG, Ruti

   이 참고치들은 면 100% 정소면사와 소면사에 대한 것으로 다음과 같이 해석되어야 한다 :

예: 직물로 제직되는 위사 100,000m에 대해서 직기 정대가 2.2이상인 경우 제직 효율이 낮은 "poor" 조건으로 고려된다. 직물로 제직되는 위사 100,000m에 대해서 직기 정대가 1.2이하인 경우 제직 효율이 높은 "very good" 조건으로 고려될 수 있다.

   편성사와 마찬가지로 제직사(weaving yarn)에 대해서도 여러 가지 품질특성이 경험값을 토대로 경사와 위사에 대한 "표준" 또는 추천값으로 설정될 수 있다. 이 경우에 정소면과 소면, 면 100%, 링 방적사등과 같이 분류된다.

   제직사에서 특히 중요한 것은 실(길이 50cm)의 절단 강력이 실 한 로트를 대표하는 평균절단강력의 30%이하인 "약점(weak place)"수이다. 이러한 약점들에 작용하는 장력이 경사나 위사에 걸리는 최대 장력과 일치한다면, 실은 절단될 것이다.

   특히 에어젯 제직시 잔털이 많은 경사는 인접한 실에 달라붙어 개구를 통과하는 위사의 경로를 방해할 수 있다. 레피어 제직시에는 "헤어리(hairy)" 위사들이 두 그리퍼간의 실의 전달에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.

   <표 13>에서 각각의 품질특성에 대한 중요성은 다음과 같이 고려될 수 있다.

번수변동 CVt(100m)%은 눈으로 감지할 수 있는 특정한 번수 편차에 대해, 직물에서의 스트라이프(stripiness)는 위사 공급 패키지내에서의 콥과 콥 번수 차이로 인하여 뚜렷해질 수 있기 때문에 직물의 외관에 영향을 준다.

   실의 균제도 CVmass(0.01mm)%, 가는 결점, 굵은 결점과 넵, 헤어리니스 변동(sh)과 실에 계속 남아있는 CLASSIMAT 결점 수는 직물의 외관에 영향을 미치며, 허용여부에 대해 품질 평가를 할 수 있다.

   인장강력, 강도(cN/tex), 절단 강력 변동(CVFmax%) 및 절단신도(%)는 제직과 제직준비공정에 대한 실의 적합성을 결정하는 특성들이다. 헤어리니스값은 비록 최종 직물의 외관과 태 측면에서는 필요한 특성일지는 몰라도, 레피어와 에어젯과 같은 특별한 형태의 위입 시스템에서는 장애가 될 수 있다. 실 염색후 예를들면 헤어리니스 변동은 불규칙한 염착에 의해서 심화될수 있고 따라서 쉐이딩이 발생된다.

   클리어링 후 실에 남아있는 CLASSIMAT 결점들은, 실의 약점이거나 위사의 무장력 삽입을 방해한다면 경사절과 위사절을 일으킬 수 있다. 특히 경사인 경우, 사절이 없이 실에 작용할 수 있는 반복적인 부하에 대한 기준이 설정된다면 경사 정대로 인한 부수적인 노력을 없앨 수 있다.

<표 13> 제직용 100% 면사(경사와 위사)의 품질 특성

   실의 품질 특성 평가에서 중요한 것은 어떤 특성들이 다른 특성들에 의해서 보완될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 평균 절단강력이 더 낮은 경우에는 절단 강력 변동계수를 낮게함으로서 또는 높은 신도에 의해서 보완될 수 있다. 불균일한 실은 넵 기타 결점들을 제거함으로써 보완될 수 있다.

6. 요약

   방적사의 품질 기준은 얼마나 효율적으로 직물과 편성물로 만들 수 있는 것인가의 여부와 제직 또는 편성후 외관에 대한 고객의 만족도이다.

   정방 공정중 실의 품질 특성은 무작위 검사(spot check)법으로 실험실에서 오프라인 또는 생산 공정중 온라인 체크할 수 있다. 그렇지만 이 2가지 조절 시스템의 목적과 한계는 모든 경우에 고려되어야 한다.

   "실의 품질 규격"을 토대로, 실의 "엔지니어링"에 대한 기본 요소가 제공된다 ; 즉 "실의 품질 규격"을 토대로 직물 또는 편성물에 대한 "엔지니어링"의 기본 요소가 결정된다. 방적사의 생산업자와 그 실을 사용하는 사람과의 협의는 "가능한 좋은"이기보다는 "필요한 만큼 좋은"이 기본이 된다. 그러나 모든 경우에 제직업자 또는 편성업자에 전달되는 모든 패키지가 요구 조건을 충족할 수 있도록 예외 또는 이상한 조건은 피해야 한다.

   여러 가지 실의 품질특성에 대한 경험값은 면사를 직물 또는 편성물로 만드는 공정에서 인정될 수 있는 생산성과 품질 조건에 대한 경험값이 되어야 한다.