복합소재의 염색과 색수정

제1장 염색의 기초 이론 1. 염색 준비 1.1 발호 1.2 정련 1.3 표백 2. 염색이란? 2.1 염료와 섬유의 결합 양식 2.2 각종 섬유의 염색에서 나타나는 섬유와 염료 간의 결합 3. 염색 평형 3.1 염색의 친화력 3.2 흡착 등온식의 열 역학적 유도 3.3 섬유에서 염료의 활량 제2장 염색 기술자를 위한 염료 화학..

복합소재의 염색과 색수정

제1장 염색의 기초 이론 1. 염색 준비 1.1 발호 1.2 정련 1.3 표백 2. 염색이란? 2.1 염료와 섬유의 결합 양식 2.2 각종 섬유의 염색에서 나타나는 섬유와 염료 간의 결합 3. 염색 평형 3.1 염색의 친화력 3.2 흡착 등온식의 열 역학적 유도 3.3 섬유에서 염료의 활량 제2장 염색 기술자를 위한 염료 화학..

신합섬 및 복합소재 염색가공

Ⅰ. 기초편 1. 염료 및 안료 1.1 염료, 안료의 연혁 1.2 염료의 분류 2. 섬유가공용 계면활성제 2.1 계면활성제의 기초지식 2.2 계면활성제의 의의와 응용 3. 신염색기술 3.1 서언 3.2 정련·표백 3.3 침염기술 3.4 날염기술 3.5 생에너지 염색기술 3.6 특수 염색기술 4. 섬유가공기술 ..

신합섬 및 복합소재 염색가공

Ⅰ. 기초편 1. 염료 및 안료 1.1 염료, 안료의 연혁 1.2 염료의 분류 2. 섬유가공용 계면활성제 2.1 계면활성제의 기초지식 2.2 계면활성제의 의의와 응용 3. 신염색기술 3.1 서언 3.2 정련·표백 3.3 침염기술 3.4 날염기술 3.5 생에너지 염색기술 3.6 특수 염색기술 4. 섬유가공기술 ..

염색가공 기술 논고집(Ⅱ)

Ⅲ. 가공공정 (1) 가공 일반 (2) 형태안정 가공 (3) 기능성 가공 Ⅳ. 염색공정의 자동화 Ⅴ. 관리 (1) 공정관리 (2) 에너지 관리/환경관리 (3) 품질관리

염색가공 기술 논고집(Ⅱ)

Ⅲ. 가공공정 (1) 가공 일반 (2) 형태안정 가공 (3) 기능성 가공 Ⅳ. 염색공정의 자동화 Ⅴ. 관리 (1) 공정관리 (2) 에너지 관리/환경관리 (3) 품질관리

염색가공 기술 논고집(Ⅰ)

Ⅰ. 전처리 (1) 전처리 일반/효소를 이용한 전처리 (2) 머서화 가공(액체암모니아 처리) Ⅱ. 염색공정 (1) 셀룰로스계 섬유의 염색 (2) 콜드 패드 배치 염색 (3) 신합섬 염색 (4) 혼방직물 염색/사염/니트 염색

염색가공 기술 논고집(Ⅰ)

Ⅰ. 전처리 (1) 전처리 일반/효소를 이용한 전처리 (2) 머서화 가공(액체암모니아 처리) Ⅱ. 염색공정 (1) 셀룰로스계 섬유의 염색 (2) 콜드 패드 배치 염색 (3) 신합섬 염색 (4) 혼방직물 염색/사염/니트 염색

방적운전·보전 관리를 위한 방적공정 기술(Ⅱ)

1. 정방(ring)공정 1.1 개요 1.2 구조와 작용 1.3 공정 계산 1.4 시험·검사 1.5 운전관리 1.6 보전관리 2. 권사공정 2.1 개요 2.2 구조와 작용 2.3 공정 계산 2.4 시험·검사 2.5 운전관리 2.6 보전관리

방적운전·보전 관리를 위한 방적공정 기술(Ⅱ)

1. 정방(ring)공정 1.1 개요 1.2 구조와 작용 1.3 공정 계산 1.4 시험·검사 1.5 운전관리 1.6 보전관리 2. 권사공정 2.1 개요 2.2 구조와 작용 2.3 공정 계산 2.4 시험·검사 2.5 운전관리 2.6 보전관리

방적운전·보전 관리를 위한 방적공정 기술(Ⅰ)

1. 혼타면공정 1.1 원면의 등급(grade) 1.2 재용면과 설물(waste)의 분류 1.3 개요 1.4 구조와 작용 1.5 공정 계산 1.6 시험·검사 1.7 운전관리 1.8 보전관리 2. 소면공정 2.1 개요 2.2 구조와 작용 2.3 공정계산 2.4 시험·검사 2.5 운전관리 2.6 보전관리 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머(Comber)공정 4..

방적운전·보전 관리를 위한 방적공정 기술(Ⅰ)

1. 혼타면공정 1.1 원면의 등급(grade) 1.2 재용면과 설물(waste)의 분류 1.3 개요 1.4 구조와 작용 1.5 공정 계산 1.6 시험·검사 1.7 운전관리 1.8 보전관리 2. 소면공정 2.1 개요 2.2 구조와 작용 2.3 공정계산 2.4 시험·검사 2.5 운전관리 2.6 보전관리 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머(Comber)공정 4..

방적 보전작업표준

Ⅰ. 보전 작업표준 작성기준 Ⅱ. 보전 작업표준 1. 혼타면공정 2. 소면공정 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머공정 4. 연조공정 5. 조방공정 6. 정방공정 7. 권사공정

방적 보전작업표준

Ⅰ. 보전 작업표준 작성기준 Ⅱ. 보전 작업표준 1. 혼타면공정 2. 소면공정 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머공정 4. 연조공정 5. 조방공정 6. 정방공정 7. 권사공정

방적 운전작업표준

Ⅰ. 운전 작업표준 작성 기준 Ⅱ. 운전 작업표준 1. 혼타면공정 2. 소면공정 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머공정 4. 연조공정 5. 조방공정 6. 정방(Ring)공정 7. 권사공정

방적 운전작업표준

Ⅰ. 운전 작업표준 작성 기준 Ⅱ. 운전 작업표준 1. 혼타면공정 2. 소면공정 3. 정소면공정 3.1 코머 준비공정 3.2 코머공정 4. 연조공정 5. 조방공정 6. 정방(Ring)공정 7. 권사공정

쾌적·건강, 특수가공 및 감성소재

1. 쾌적·건강소재 및 가공의 전개 2. 일본 염색가공공장의 최근 특수가공 3. 일본의 태 소재 및·가공상품의 전개

쾌적·건강, 특수가공 및 감성소재

1. 쾌적·건강소재 및 가공의 전개 2. 일본 염색가공공장의 최근 특수가공 3. 일본의 태 소재 및·가공상품의 전개

섬유제품 고객불만 사례집

NO.1 필링 NO.2 스낵 NO.3 솔기미어짐 NO.4 원단미어짐 NO.5 앙고라의 털 뽑힘 NO.6 슬랙스의 넓적다리 부위 닳음 NO.7 셔닐사의 돌출 및 파일의 탈락 NO.8 충전재, 깃털의 삐져나옴 NO.9 백화현상 NO.10 심지의 박리 NO.11 폴리우레탄 수지의 박리 NO.12 발포 프린트의 박리, 탈락 NO.13 수축(줄어듦) NO.14 수축(늘어남) NO.15 다른 소재를 사용한 수축 NO.16 황화..

섬유제품 고객불만 사례집

NO.1 필링 NO.2 스낵 NO.3 솔기미어짐 NO.4 원단미어짐 NO.5 앙고라의 털 뽑힘 NO.6 슬랙스의 넓적다리 부위 닳음 NO.7 셔닐사의 돌출 및 파일의 탈락 NO.8 충전재, 깃털의 삐져나옴 NO.9 백화현상 NO.10 심지의 박리 NO.11 폴리우레탄 수지의 박리 NO.12 발포 프린트의 박리, 탈락 NO.13 수축(줄어듦) NO.14 수축(늘어남) NO.15 다른 소재를 사용한 수축 NO.16 황화..