KOTITI시험연구원은 창립 이후 축적된 노하우와 전문인력, 첨단 연구설비, 최신정보 및 기술자료를 바탕으로 연구개발을 수행합니다.
섬유산업의 발전 및 경쟁력 강화를 위하여 섬유부터 의류까지 전 단계에 걸친 연구 개발업무를 수행하고 있으며, 새로운 방적기술, 기능성 신제품 개발, 친환경 연구, 웨어러블 일렉트로닉스, 새로운 평가법 개발 등 다양한 연구 테마를 지속적으로 추진하고 있습니다. 그 외에도 정부지원 연구사업과 민간기업과의 공동연구 등
다양한 활동을 진행하고 있습니다.
주요개발기술 목록
DRY·est
특징 및 장점
발수 폴리에스터 섬유 적용 기술
저렴한 가격
흡한속건, 땀자국방지, 수분조절, 수분역류방지 기능 등
PFCs free 친환경 화합물 적용
다양한 섬유소재와 혼용 가능
적용소재
100% 폴리에스터 및 이의 혼용소재
응용분야
스포츠웨어, 캐주얼, 내의류 및 양말류 등
Dry Done
특징 및 장점
발수 면 섬유 적용 기술
흡한속건, 드라이터치, 수분조절 및 수분역류방지 기능 발휘
PFCs free 친환경 화합물 적용
적용소재
100% 면
응용분야
스포츠웨어, 캐주얼, 내의류 및 양말류 등
천연의 면 소재 수분조절 부직포 등
Care Cell
특징 및 장점
고내구성 항균/소취 셀룰로스 섬유 적용 기술
세탁 100회 후에도 항균/소취 기능 유지
인체에 무해한 화장품 원료를 사용
적용소재
셀룰로스 섬유 (면, 모달, 텐셀 및 레이온 등) 및 이의 혼용소재
응용분야
내의류, 스포츠, 아웃도어 및 캐주얼 의류제품
수유브라 등 임산부용 섬유제품
홈텍스타일, 침구류 및 마스크류
상처복원용 붕대 등 위생용품
멀티-이펙트 얀
특징 및 장점
한대의 링 정방기에서 4종의 특수사 제조가 가능한 정방기술(슬럽사, 그라데이션사, 패치사, 멀티크로스 얀 등)
이색·이종 섬유의 임의 패턴 공급을 통해 심미성 및 고감성 구현
다양한 섬유소재 조합을 통해 차별화 방적사 제조 가능
적용소재
면, 폴리에스터 및 기타 소재, 각종 혼방 소재
응용분야
스포츠웨어, 패션의류 및 인터리어 등
멀티-이펙트 넵사
특징 및 장점
특수 소면기술을 통해 추가공정 없이 넵사를 제조하는 기술
넵 제조공정 단축화를 통한 높은 경제성
기존 대비 성능(외관, 촉감) 차별화 및 다양한 품종 제조 가능
적용소재
면, 폴리에스터 및 기타 소재, 각종 혼방 소재
응용분야
스포츠웨어, 패션의류 및 인테리어 등
X-heat
특징 및 장점
태양광 등 빛이 있는 환경에서 발열성능 발현
나노 발열제의 가공 정도에 따라 3~10℃ 범위의 발열기능
탁월한 세탁 내구성(세탁 20회)
섬유의 고유 물성 및 촉감 유지
적용소재
천연 및 합성 섬유 등의 모든 의류용 소재에 적용 가능
섬유, 원단 및 의류 등 다양한 제품형태에 적용 가능
응용분야
데님 및 폴라폴리스, 스웨터, 모자 및 레깅스 등의 소재로 활용
원리
광발열 성능
X-sweat
특징 및 장점
빠른 땀 흡수 및 초속건성
적절한 수분조절로 피부 보습효과
쾌적한 피부 감촉(Dry touch)
탁월한 세탁 내구성(세탁 20회)
적용소재
면 및 면/폴리에스터 등의 혼방제품
응용분야
스포츠, 캐주얼 및 유니폼 등의 소재로 활용
원리
습한속건성
UV-shield
특징 및 장점
화장품 원료 사용(이산화티타늄, 산화아연 및 천연 당분계 물질)
UV-A, UV-B 파장에 대한 탁월한 자외선 차단기능
우수한 향균방취 성능으로 상쾌한 착용감
탁월한 세탁 내구성(세탁 20회)
적용소재
면 및 면/폴리에스터 등의 혼방제품
응용분야
캐주얼웨어, 스포츠웨어 및 아동복 등의 소재로 활용
원리
향균성
EcoCell+
특징 및 장점
친환경 염색공정과 CO₂저감효과
독특한 멀티컬러 패턴으로 탁월한 심미성 부여
다양한 상태의 제품으로 염색 가능
리드타임(lead time) 단축으로 패스트 패션 대응
적용소재
면, 모달 등의 셀룰로스 소재 및 이의 혼방제품
응용분야
멜란지사, 패치사 및 넵사 등의 멀티컬러 섬유제품 소재로 활용
원리
적용범위
편발수/편흡수 가공제품(DuoCool)
소개
표면은 발수 및 뛰어난 동기성 기능, 이면은 땀의 신속한 흡수·확산 기능을 부여할 수 있는 가공기술
특징 및 장점
직물 및 편성물 표면의 발수 기능으로 외부로부터 물이나 기타 액체 등 오염물로 보호
직물 및 편성물 이면의 흡수 기능으로 땀이 신속하게 흡수·확산되어 쾌적한 착용감 유지
직물 및 편성물 자체의 통기성 및 투습성을 그대로 유지하여 쾌적한 환경 제공
젖었을 때의 중량감 경감으로 신체 활동 용이
적용소재
면, 폴리에스터, 나일론 등 모든 섬유에 적용 가능
직물 및 편성물 모두 적용 가능
스마트의류용 신호전달사
소개
신호전달사란 최근 국·내외적으로 각광 받고 있는 스마트 의류의 핵심소재로 신호 전달용 구리선이 실의 내충(Core)에 스테이플 섬유가 외층(sheath)에 분포하는 방적사를 뜻함
특징 및 장점
기존의 커버링 제조방식과는 차별화된 제조기술
도선과 섬유간의 피복성 및 포합성이 향상된 데이터 전송용 신호전달사 제조기술
신호전달용 도선과 피복 섬유간의 미끄러짐 현상 최소화
복층구조사
소개
이색 또는 이종의 스테이플 섬유를 사용하여 실의 내층(Core)및 외층(Sheath)을 구성하는 방적사로, 기존의 국·내외 복합방적룰사 기술과는 완전 차별화된 새로운 제조 방식
특징 및 장점
섬유특성이 서로 상이한 천연섬유(면, 양모, 실크 등) 또는 고기능성 합섬소재(초극세섬유, 이형단면섬유, 중공섬유 등) 복합화
다양한 고감성, 고기능성 신소재 및 이를 이용한 고부가가치 의류 제품 제조
패치사
소개
단사에 이색 또는 이종의 섬유를 슬럽 상태로 피복시켜서 제조한 방적사로, 기존의 슬럽사와는 차별화된 새로운 방적사
특징 및 장점
유색 및 이종 로빙을 혼합 방적하여 단일소재로는 표현할 수 없는 다양한 외관, 촉감 및 기능성 제품 제조
단사에 피복되는 패치섬유의 색상, 주기 및 길이를 조절하여 기존 슬럽사 제품들과는 차별화된 다양한 제품 제조
복합구조사
소개
이종의 원료(스테이플 또는 필라멘트)가 방적사의 내층과 외층에 주기적으로 노출되는 방적사로, 기존의 복합방적사나 사이로 정방사와는 차별화된 새로운 방적사
특징 및 장점
두 원료의 교차주기를 조절하여 기존의 멜란지 편성물과는 차별화된 다양한 패턴의 멜란지 제품 제조
다양한 소재를 조합·복합화시킴으로서 이종의 촉감 부여
천연섬유와 합성섬유의 조합으로 우수한 기능성 소재 제조
PILOT 공정연구센터는 국내 최초로 방적공정부터 염색공정 까지의 PILOT 방적/염색라인을 구축했습니다.
국내 면방 및 화섬업체, 섬유관련 중소기업 및 섬유 무역업체를 대상으로 천연, 재생 또는 합성섬유 등 다양한 섬유 소재를 이용한 방적공정 신기술 개발, 신소재 방적성 검토, 염색성 및 기능성 연구, 다품종·소량의 시제품 생산 등을 지원하기 위해 설립되었습니다.
또한, 압출성형기와 사출성형기를 구축하여 국내 화학소재 제조 기업, 플라스틱 가공 기업 등을 대상으로 열가소성 플라스틱 소재 및 복합소재를 활용한 가공 기술 개발, 신소재 성형성 검토, 물성 및 기능성 연구 등을 지원하고 있습니다.
Pilot 설비 이용 절차
01
고객의뢰
02
전문가 상담
03
시제품 제조 의뢰
04
시료분석 및 생산설계
05
시제품 생산
06
물성분석 및 시험
07
시험결과 및 추가사항 검토
08
결과 송부
Pilot 설비 소개
베일오프너
기종
BO02-E12N (Ming Cheng사)
역할
포장되어 온 섬유를 작은 덩어리로 분리하고, 용도에 따라서 다양한 섬유를 혼섬함과 동시에 섬유 내 포함되어 있는 잡물 또는 단섬유를 제거
클리너
기종
CTC (RIFA-Crosrol사)
역할
천연섬유에 존재하는 불순물을 선택적으로 제거
믹서
기종
CBO (RIFA-Crosrol사)
특징
생산성 : 최대 70 kg/h
역할
천연섬유, 재생섬유, 합성섬유 등 다양한 섬유소재를 안정적이고 균일하게 혼섬
소면기
기종
MK8B-100 (RIFA-Crosrol사)
특징
생산성 : 최대 180 kg/h
역할
혼타면 공정을 통과한 섬유를 개섬하고 넵, 잡물 및 단섬유를 제거함과 동시에 원료의 보관, 운반 및 처리에 편리하도록 소면 슬라이버를 제조
연조기
기종
DV2-AL (Dogetech사)
특징
생산성 : 최대 800 m/min
역할
소면 슬라이버를 6~8가닥 더블링하여 1가닥의 연조 슬라이버를 제조 또는 혼방사 제조를 위해 이종의 섬유를 일정비율로 혼섬
조방기
기종
FA498 (HICORP사)
특징
플라이어 속도 : 최대 1,600 RPM
역할
연조 슬라이버를 드래프트하여 슬라이버와 실의 중간단계인 조사를 제조
링정방기
기종
BS519JEF (BEST사)
특징
스핀들 속도 : 최대 25,000 RPM
역할
조사를 원하는 실의 굵기까지 드래프트하고 실에 강력을 부여하기 위해 링/트래블러 원리를 이용하여 꼬임을 가함과 동시에 보빈에 감아서 실(관사)을 제조
권사기
기종
MURATA NO. 21C (Murata사)
특징
권사 속도 : 최대 2,000 m/min
역할
관사를 여러 개 연결하여 길고 연속된 실로 감음과 동시에 실의 결점을 제거하여 콘 형태로 제조
환편기
기종
KM-3WV (금용기계)
특징
32 inch, 24 feeder
역할
연속적으로 공급되는 여러 가닥의 실을 편침을 사용하여 편환을 만들고, 만들어진 편환을 서로 연결시켜 원형 편성물을 제조 (좌 : 더블, 우 : 싱글)
합사기
기종
LW-202DI, (㈜이화에스알씨)
특징
생산 속도 : 최대 1,000 m/min
역할
퀵 트래버스 방식으로 합사 제조
연사기
기종
LW-561SA, (㈜이화에스알씨)
특징
스핀들 속도 : 최대 10,000 RPM 꼬임수준 : 200 ~ 1,000 TPM
역할
두 가닥 이상의 합사를 꼬임을 부여하여 합연사 제조
특수사가공기
기종
DP5-TC, (SSM사)
특징
Yarn count : 최대 4,000 dtex Traverse length : 25 ~ 250 mm