KOTITI시험연구원은 창립 이후 축적된 노하우와 전문인력, 첨단 연구설비, 최신정보 및 기술자료를 바탕으로 연구개발을 수행합니다.
섬유산업의 발전 및 경쟁력 강화를 위하여 섬유부터 의류까지 전 단계에 걸친 연구 개발업무를 수행하고 있으며, 새로운 방적기술, 기능성 신제품 개발, 친환경 연구, 웨어러블 일렉트로닉스, 새로운 평가법 개발 등 다양한 연구 테마를 지속적으로 추진하고 있습니다. 그 외에도 정부지원 연구사업과 민간기업과의 공동연구 등
다양한 활동을 진행하고 있습니다.
주요개발기술 목록
01
멀티 이펙트 얀
특징 및 장점
한대의 링 정방기에서 4종의 특수사 제조가 가능한 정방기술(슬럽사, 그라데이션사, 패치사, 멀티크로스 얀 등)
이색·이종 섬유의 임의 패턴 공급을 통해 심미성 및 고감성 구현
다양한 섬유소재 조합을 통해 차별화 방적사 제조 가능
적용소재
면, 폴리에스터 및 기타 소재, 각종 혼방 소재
응용분야
스포츠웨어, 패션의류 및 인터리어 등
02
멀티 이펙트 넵사
특징 및 장점
특수 소면기술을 통해 추가공정 없이 넵사를 제조하는 기술
넵 제조공정 단축화를 통한 높은 경제성
기존 대비 성능(외관, 촉감) 차별화 및 다양한 품종 제조 가능
적용소재
면, 폴리에스터 및 기타 소재, 각종 혼방 소재
응용분야
스포츠웨어, 패션의류 및 인테리어 등
03
복합구조사
소개
이종의 원료(스테이플 또는 필라멘트)가 방적사의 내층과 외층에 주기적으로 노출되는 방적사로, 기존의 복합방적사나 사이로 정방사와는 차별화된 새로운 방적사
특징 및 장점
두 원료의 교차주기를 조절하여 기존의 멜란지 편성물과는 차별화된 다양한 패턴의 멜란지 제품 제조
다양한 소재를 조합·복합화시킴으로서 이종의 촉감 부여
천연섬유와 합성섬유의 조합으로 우수한 기능성 소재 제조
04
EcoCell+
특징 및 장점
친환경 염색공정과 CO₂저감효과
독특한 멀티컬러 패턴으로 탁월한 심미성 부여
다양한 상태의 제품으로 염색 가능
리드타임(lead time) 단축으로 패스트 패션 대응
적용소재
면, 모달 등의 셀룰로스 소재 및 이의 혼방제품
응용분야
멜란지사, 패치사 및 넵사 등의 멀티컬러 섬유제품 소재로 활용
원리
적용범위
05
Care Cell
특징 및 장점
고내구성 항균/소취 셀룰로스 섬유 적용 기술
세탁 100회 후에도 항균/소취 기능 유지
인체에 무해한 화장품 원료를 사용
적용소재
셀룰로스 섬유 (면, 모달, 텐셀 및 레이온 등) 및 이의 혼용소재
응용분야
내의류, 스포츠, 아웃도어 및 캐주얼 의류제품
수유브라 등 임산부용 섬유제품
홈텍스타일, 침구류 및 마스크류
상처복원용 붕대 등 위생용품
06
UV-shield
특징 및 장점
화장품 원료 사용(이산화티타늄, 산화아연 및 천연 당분계 물질)
UV-A, UV-B 파장에 대한 탁월한 자외선 차단기능
우수한 향균방취 성능으로 상쾌한 착용감
탁월한 세탁 내구성(세탁 20회)
적용소재
면 및 면/폴리에스터 등의 혼방제품
응용분야
캐주얼웨어, 스포츠웨어 및 아동복 등의 소재로 활용
원리
향균성
07
DRY·est
특징 및 장점
발수 폴리에스터 섬유 적용 기술
저렴한 가격
흡한속건, 땀자국방지, 수분조절, 수분역류방지 기능 등
PFCs free 친환경 화합물 적용
다양한 섬유소재와 혼용 가능
적용소재
100% 폴리에스터 및 이의 혼용소재
응용분야
스포츠웨어, 캐주얼, 내의류 및 양말류 등
08
X-heat
특징 및 장점
태양광 등 빛이 있는 환경에서 발열성능 발현
나노 발열제의 가공 정도에 따라 3~10℃ 범위의 발열기능
탁월한 세탁 내구성(세탁 20회)
섬유의 고유 물성 및 촉감 유지
적용소재
천연 및 합성 섬유 등의 모든 의류용 소재에 적용 가능
섬유, 원단 및 의류 등 다양한 제품형태에 적용 가능
응용분야
데님 및 폴라폴리스, 스웨터, 모자 및 레깅스 등의 소재로 활용
원리
광발열 성능
PILOT 공정연구센터는 국내 최초로 방적공정부터 염색공정 까지의 PILOT 방적/염색라인을 구축했습니다.
국내 면방 및 화섬업체, 섬유관련 중소기업 및 섬유 무역업체를 대상으로 천연, 재생 또는 합성섬유 등 다양한 섬유 소재를 이용한 방적공정 신기술 개발, 신소재 방적성 검토, 염색성 및 기능성 연구, 다품종·소량의 시제품 생산 등을 지원하기 위해 설립되었습니다.
또한, 압출성형기와 사출성형기를 구축하여 국내 화학소재 제조 기업, 플라스틱 가공 기업 등을 대상으로 열가소성 플라스틱 소재 및 복합소재를 활용한 가공 기술 개발, 신소재 성형성 검토, 물성 및 기능성 연구 등을 지원하고 있습니다.
Pilot 설비 이용 절차
01
고객의뢰
02
전문가 상담
03
시제품 제조 의뢰
04
시료분석 및 생산설계
05
시제품 생산
06
물성분석 및 시험
07
시험결과 및 추가사항 검토
08
결과 송부
Pilot 설비 소개
베일오프너
기종
BO02-E12N (Ming Cheng사)
역할
포장되어 온 섬유를 작은 덩어리로 분리하고, 용도에 따라서 다양한 섬유를 혼섬함과 동시에 섬유 내 포함되어 있는 잡물 또는 단섬유를 제거
클리너
기종
CTC (RIFA-Crosrol사)
역할
천연섬유에 존재하는 불순물을 선택적으로 제거
믹서
기종
CBO (RIFA-Crosrol사)
특징
생산성 : 최대 70 kg/h
역할
천연섬유, 재생섬유, 합성섬유 등 다양한 섬유소재를 안정적이고 균일하게 혼섬
소면기
기종
MK8B-100 (RIFA-Crosrol사)
특징
생산성 : 최대 180 kg/h
역할
혼타면 공정을 통과한 섬유를 개섬하고 넵, 잡물 및 단섬유를 제거함과 동시에 원료의 보관, 운반 및 처리에 편리하도록 소면 슬라이버를 제조
연조기
기종
DV2-AL (Dogetech사)
특징
생산성 : 최대 800 m/min
역할
소면 슬라이버를 6~8가닥 더블링하여 1가닥의 연조 슬라이버를 제조 또는 혼방사 제조를 위해 이종의 섬유를 일정비율로 혼섬
조방기
기종
FA498 (HICORP사)
특징
플라이어 속도 : 최대 1,600 RPM
역할
연조 슬라이버를 드래프트하여 슬라이버와 실의 중간단계인 조사를 제조
링정방기
기종
BS519JEF (BEST사)
특징
스핀들 속도 : 최대 25,000 RPM
역할
조사를 원하는 실의 굵기까지 드래프트하고 실에 강력을 부여하기 위해 링/트래블러 원리를 이용하여 꼬임을 가함과 동시에 보빈에 감아서 실(관사)을 제조
권사기
기종
MURATA NO. 21C (Murata사)
특징
권사 속도 : 최대 2,000 m/min
역할
관사를 여러 개 연결하여 길고 연속된 실로 감음과 동시에 실의 결점을 제거하여 콘 형태로 제조
환편기
기종
KM-3WV (금용기계)
특징
32 inch, 24 feeder
역할
연속적으로 공급되는 여러 가닥의 실을 편침을 사용하여 편환을 만들고, 만들어진 편환을 서로 연결시켜 원형 편성물을 제조 (좌 : 더블, 우 : 싱글)
합사기
기종
LW-202DI, (㈜이화에스알씨)
특징
생산 속도 : 최대 1,000 m/min
역할
퀵 트래버스 방식으로 합사 제조
연사기
기종
LW-561SA, (㈜이화에스알씨)
특징
스핀들 속도 : 최대 10,000 RPM 꼬임수준 : 200 ~ 1,000 TPM
역할
두 가닥 이상의 합사를 꼬임을 부여하여 합연사 제조
특수사가공기
기종
DP5-TC, (SSM사)
특징
Yarn count : 최대 4,000 dtex Traverse length : 25 ~ 250 mm