의류제품

제품 제조에 있어서 공정기술의 개선

  • 출판일1996.10
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  • 서지사항
  • 등록일 2016.11.02
  • 조회수 391
제품구성은 제품공정에 있어서 중요하고, 그 성공은 여러가지 필요조건(직물의 경사, 위사 방향의 수축거동, 재봉사의 성질과 수축, 봉환(stitch) 타입의 선택, 1inch당 봉환수(SPI))에 의존한다. 이 논문에서는 보다 바람직한 준비공정에 따라 이러한 문제들을 해결하는 것에 대해서 서술하고 있다. 호발후의 수축은 경사방향이 위사방향보다 크다. 즉, 경사방향의 수축은 포플린에 대해서 약 14.5％, 능직물의 경우는 16％이고, 위사방향은 각각 5.5％ 및 6.0％이다. 정련시료에 대해서 잔류수축은 모두 0이었다. 이와 같이 경사방향과 위사방향에서 수축에 차이가 있으므로 퍼커링과 제품형태의 올밀림을 방지하기에는 준비시에 주의를 요한다. 공정간의 제품의 수축거동은 장소에 따라서도 다르다. 재봉사의 장력과 SPI가 큰 경우에는 퍼커링이 두드러진다는 것이 관측된다. 중간정도의 장력 및 SPI치 (8-12)의 경우에 퍼커링의 문제는 적다. 바람직한 준비공정이 제품 염색에는 필수적이다. 실험결과로부터 "산화호발-정련-Chemick-과산화표백"의 연속공정이 염색전의 제품의 가장 좋은 전처리 공정이다. 효소호발은 안전하지만, 호발로 얼룩이 발생하기 쉽다. 이것은 전분 주체의 호제 경우에만 적합하다. 모든 표백시료를 냉염형 반응염료(Procion Orange M2R, 0.5％ 쉐이드)를 이용하여 1욕으로 염색해서 색농도를 측정한 경우, 만족할 만한 결과를 얻는다.
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