오랜 기간에 걸쳐 천연 섬유에 대하여 분산 염료를 사용한 열 전사 날염의 이점을 응용하는 방법 이 연구되어 왔다. 그러나, 연구되어 온 모든 시스템은 고착성 및 견뢰도에 관하여 일반적인 시장 의 요구에 응할 수 없었다. 본고에서는 반응성 염료를 베이스로 한 새로운 시스템에 대하여 보고 한다. 현재의 시스템 견뢰도가 왜 불충분한가를 이해하기 위해서는 분산 염료에 의한 폴리에스터의 염착 이론을 고찰 하지 않으면 안 된다. 폴리에스터를 염색하기 위해서는 섬유를 유리 전이점 이상으로 가열한다. 폴리에스터 중의 염료는 이 온도 이상에서 용해하여 섬유에 염착한다. 섬유 중의 염료는 섬유의 온도가 내려갈 때 고착한다. 목면과 같은 천연 섬유인 경우에 분산 염료는 용해하지 않는다. 그 때 문에 섬유는 염색되지 않고 간단하게 표면에 오염될 뿐이다. 천염 섬유를 염색하기 위해서는 폴리 에스터의 경우와 마찬가지로 분산 염료를 용해시키듯이 폴리머를 섬유상에 부착시키지 않으면 안 된다. 견뢰도의 문제점 우수한 견뢰도를 얻기 위해서 폴리머는 요구되는 세탁 온도 이상의 유리 전이점을 갖는 것을 사용 하지 않으면 안 된다. 그렇지 않으면 세탁 중에 염료는 용해하여 울어 나온다. 기계적인 마찰에 견 디기 위해서는 폴리머가 섬유에 확실하게 고착하지 않으면 안 된다. 염료 전체가 얇은 폴리머층 속에 염착하고 있기 때문에 일반적으로 일광 견뢰도에 문제가 있다. 만일, 폴리머층 속의 염료가 분해되면 텍스타일 자체의 색이 투과해 보이기 때문에 마이너스로 평가된다. 새로운 몰두 20년에 걸쳐서 이러한 문제가 해결되었던 사실이 새로운 사고 방법을 추진시켰다. 1993년에 Dansk사가 염색 및 날염 공업에 잘 알려져 있는 염료를 사용하는 특허를 공개할 때 해결책이 보였 다. 이 방법의 이점은 견뢰도 및 접착에 문제가 없는(피그먼트를 제외하고) 것을 증명한 것이다. 폴리 에스터/면 혼방 17%의 대부분과 마찬가지로 셀룰로스 섬유 날염의 약 60% 및 폴리에스터의 약 18%가 열 전사지에 의한 날염이 가능하기 때문에 셀룰로스 섬유에 적합한 염료 부속이 탐색되었 다. 기술적인 관점으로부터 이러한 요건의 모두를 반응성 염료가 대표하였다. 반응성 염료 반응성 염료의 이점은 양호한 견뢰도를 가지고 있다는 점이다. 기술적으로는 스티머를 필요로 하 지 않는 저온 고착 타입의 염료가 있는 점 및 설비비가 저렴하다는 점이 장점이다. 전처리 및 후처 리에 사용되는 약제는 콜드-패드-배치 염색(CPB)으로서 잘 알려져 있다. 전사 날염법의 상세 (1) 전사지 현재의 방법은 저온 고착형 반응성 염료에 의하여 인날된 30g/㎡의 전사지를 사용하고 있다. 셀룰 로스와 염료와의 반응을 방지하기 위하여 전사지는 날염 전에 니스로 코팅되어 있다. 인날은 동 일 실린더 및 동일 회전 그라비아 기계에 의하여 통상의 열 전사지와 마찬가지로 행한다. (2) 텍스타일 텍스타일(피날염물)은 통상의 날염과 마찬가지의 전처리를 한다. 전사 날염 자체는 콜드-패드-배 치 염색 방식과 마찬가지로 우수한 침투성이 필요하다. (3) 전사 날염 전사 날염은 Klieverik사에 의하여 특별하게 개발된 캘린더에 의하여 습식법으로 한다. 피날염물 은 먼저, 알칼리 욕(표 참조) 중에 침지되고 다음에 특수한 가습을 하면서 얇은 천 위에 프레스 된 다. 전사지 및 피날염물은 함께 캘린더에 걸어 날염은 가열됨이 없이 가압만으로 행한ㄷ다. 이러 한 이유에서 2개의 조절 가능한 날염 실린더가 장비되어 있고, 2개 모두 50N/mm까지 압력을 주 는 것이 가능하다. 이어서, 피날염물 및 전사지는 따로따로 감는다. 인날된 부분이 백장을 오염하는 것을 방지하기 위하여 20℃ 이상의 온도에서 12~16시간 방치한다. 날염물은 호일과 분리되고 다음에 통상의 반 응성 염료와 마찬가지로 세정(소핑)된다. 높은 고착률 때문에 소핑은 직접 날염과 비교하여 소량 의 물로 충분하다. 마무리 가공은 소핑 공정 후에 한다. 캘린더 캘린더의 최고 전사 날염 속도는 30m/분이다. 그러나 실제 전사 속도는 약 20~25 m/분이다. 전사 지의 제작 중에 인날된 실제의 전사 날염층에 의하여 전사 속도를 빠르게 하는 것이 가능하다. 전사지의 제작에 있어서는 날염을 약한 압력으로 접촉시켜서 전사지에 인날한다. 피날염물에 염 료를 전사할 때에만 강한 압력으로 처리한다. 날염 부분의 침투도는 전사시의 압력을 강하게도 하 기도 하고 약하게 하기도 하여 조절할 수 있다. 이 때문에 전사 날염의 90%는 표준 알칼리액으로 날염할 수 있다. 이 처방은 매우 델리케이트한 피날염물의 경우에만 변경 조정하지 않으면 안 된 다. 전사용 캘린더는 한 사람이 조작할 수 있도록 설계되어 있다. 피날염물의 장력을 일정하게 하기 위해서는 모든 구동 장치에 조정 장치가 장비되어 있다. 환편 제품의 날염을 가능하게 하기 위하 여 양단의 말림(curling) 방지용으로 모든 결정적인 포인트에는 광폭 롤러가 설치되어 있다. 특수 권취기에 의하여 인날 부분을 내ㆍ외측 어느 쪽으로도 권취가 가능하다. 얇은 원단을 날염하는 경우에 백장이 오염되는 일이 있기 때문에 그러한 경우에 가동할 수 있도 록 캘린더에는 세정 장치가 설치되어 있다. 일반적인 날염인 경우에는 벨트의 세정은 필요하지 않 다.